29 février 2008

Les constructeurs automobiles en France


En 2003, avec 2,88 Millions de voitures fabriquées en France, ce chiffre représentait 57% de la production mondiale française.

En 2007, 4 ans seulement après, il est de 2,17 Millions et ne représente plus que 41% du total mondial.

C'est une variation rapide à laquelle l'industrie n'était pas trop préparée.

Fonderie faro "une idée s'est creusée", nouveau Blog, Bienvenue au club…


Un Affricain exilé dans le sud du Sud nous conte une grande et belle aventure.
Est-ce vraiment une cave ou simplement sa future piscine? A vous de juger…
Bravo Francis, merci de nous faire partager ces moments si riches.
Bon courage à tous les membres de cette entreprise si attachante.

http://travaux-faro.blogspot.com/

28 février 2008

Une bouilloire


un noyau

Run process

à l'élysée ?

en fonderie ?

Run process

Run process


chez Biezanek.
En orange le robot;
En rose les noyaux croning enduits

Une nouvelle fonderie

en inde et
pour 120 000 tonnes de GS!!!

http://www.foundry-planet.com/detailview-corporate.html&tx_ttnews[tt_news]=2855&tx_ttnew

La fonderie, métier d'avenir…



Une nouvelle fonderie pour Hachette & Driout

Du CORRESPONDANT À REIMS des Echos.

Portées par le dynamisme des marchés liés à l’énergie, aux matières premières et au
ferroutage, les aciéries Hachette & Driout à Saint-Dizier (Haute-Marne) entreprennent la construction d’une nouvelle fonderie de 11millions d’euros opérationnelle fin 2008.

« La fonderie est une activité que l’on a condamnée un peu tôt », assure avec conviction André Robert-Dehault, depuis bientôt quarante ans à la tête des aciéries Hachette & Driout (500 salariés, 55 millions d’euros de chiffre d’affaires en 2007). Et le président
de joindre le geste à la parole en annonçant pour décembre 2008 la première coulée, et l’inauguration dans la foulée, de sa nouvelle unité de fonderie.

Les travaux ont déjà commencé sur une partie des quelque dix hectares qu’occupe à
Saint-Dizier (Haute-Marne) cette entreprise qui fêtera cette année son cent quarantième
anniversaire.

« Cet investissement de 11 millions d’euros est un signal fort donné à l’environnement local sur la pérennité de la métallurgie dans le bassin de Saint-Dizier », veut souligner le dirigeant haut-marnais. La nouvelle unité apportera une capacité supplémentaire de 3.000 à 4.000 tonnes qui s’ajouteront aux 11.000 tonnes d’acier moulé que l’entreprise produit chaque année pour trois secteurs d’activité : le matériel d’extraction minière pour des clients comme l’allemand Liebherr, l’américain Caterpillar ou le japonais Komatsu, le matériel lié à l’énergie pour des clients comme le français Areva et, enfin, le matériel ferroviaire pour le canadien Bombardier, l’allemand
Siemens ou le français Alstom .

Hachette & Driout va d’ailleurs produire des éléments du futur tramway de Reims. L’entreprise réalise un peu plus de 50%de son chiffre d’affaires à l’export, en
Europe principalement mais aussi aux Etats-Unis et, depuis peu, en Chine.

«Notre nouvelle usine répond à la nécessité d’améliorer notre productivité », explique le
président. Il s’agit bien d’une réponse industrielle offensive à la double contrainte que représente à la fois la « concurrence des pays à bas coûts de production » et «un marché mondial soumis à une très forte demande dans un environnement qui a du mal à répondre à cette demande », précise-t-il.

Le développement des infrastructures de communication dans les pays à forte croissance comme le nouvel intérêt porté au développement durable et donc au ferroutage dopent incontestablement l’activité des aciéries Hachette & Driout. Elles ne sont pas les seules. «

Il y a autour de Saint-Dizier cinq fonderies qui marchent très bien et emploient autour de 2.500 personnes », explique le dirigeant, tordant le cou aux idées reçues. «Ces entreprises sont toutes détenues par des groupes familiaux », se plaît-il à souligner. Comme Hachette & Driout, toujours contrôlées
majoritairement par la famille Robert-Dehault. André, l’actuel président, représente la quatrième génération de dirigeants. La cinquième est déjà à l’oeuvre avec les deux fils du président, Étienne et Xavier, qui travaillent aux côtés de leur père au développement
des aciéries.

DOMINIQUE CHARTON

Emballage : peut mieux faire

27 février 2008

Est-ce un écrin à hélicon ?

Dubitatif : Où suis-je ? où vais-je ?

Mes collègues qui l'ont bien connu

voulait le voir 4 ans après de face et de profil :


et savoir ce qu'il fabriquait comme directeur d'une super fonderie.





L’héritier, causerie à bâtons rompus…

CPE-Réseau développe un point essentiel et jusqu’alors rarement débattu sur le thème “Comment ne pas rater son entrée dans la vie professionnelle ?”.
Certains se reconnaîtront sans doute. Du moins, je l’espère…

C’est extrêmement intéressant, concis et donc à lire absolument.

C'est donc sur CPE-Réseau et c’est ici [Cliquez]

26 février 2008

L'hiver aux Niagara falls




la fonte tient le coup

25 février 2008

Or, argent & bronze pour signifier ?

Dépôt de bilan :

Ce vendredi 22 février : La fonderie Femplast à Bezons (95) - Ancienne FAK.
Fonderie d'aluminium & de Kayem.

Pour les collectionneurs de plaques

24 février 2008

Le Cubilot avec CTIF & VDG


Tout sur la troisième conférence internationale.



http://www.congres-cubilot2008.fr/

ATF .....Flandres et...Ile de France...

journée du VENDREDI 21 MARS 2008 .

La matinée débutera par la visite de la Fonderie PICANOL où nous serons reçus par Mr.Marc Dejonghe Directeur Technique et Industriel. Cette Fonderie fabrique des pièces destinées aux métiers à tisser, aux pompes et compresseurs, au machinisme agricole, aux engins de travaux publics, etc. Le tout pour un tonnage annuel de plus de 22 000 tonnes en fonte grise lamellaire ou sphéroïdale. Cette entreprise est intéressante par ses techniques de fusion, la difficulté des pièces fortement noyautées, par sa communication interne et sa gestion de la qualité toutes deux fortement liées.

- En fin de matinée nous partirons à Armentières (22km – 30mn) où nous serons reçus par Mr.JP.CARLIER Proviseur et Mr.AP.BECQUET chef des travaux, puis nous déjeunerons au self du Lycée.

- En après midi nous entendrons 3 conférences sur des sujets d’actualité de notre industrie de Fonderie dont les thèmes seront :

- La nouvelle réglementation REACH sur la sécurité sanitaire en fonderie

- La Propriété Intellectuelle, règles et obligations…

- Les derniers développements de l’Analyse Thermique

- Puis en fin d’après-midi, nous visiterons les installations rénovées de la fonderie

- La fin de cette journée est prévue pour 17 H 00
Henry THEVENIN PMC Olivier Connan et PIWI pour les inscriptions

23 février 2008

La main ou le robot



Chez Biezanek on utilise les robots.

Eoliennes & fonderies :



Allemagne 145 000 tonnes 23 fonderies
Espagne 60 000 tonnes 10 fonderies
Norvège 26 000 tonnes 3 fonderies
USA 21 400 tonnes 3 fonderies
Suède 14 000 tonnes 2 fonderies
Inde 7 000 tonnes 5 fonderies
Italie 2 700 tonnes 4 fonderies
Belgique 1 500 tonnes 2 fonderies
Pologne 900 tonnes 1 fonderie
France 700 tonnes 5 fonderies
Suisse 200 tonnes 1 fonderie
Turquie 200 tonnes 1 fonderie
Chine ???

22 février 2008

L’avenir de la fonderie est devant nous !


Deux nouvelles usines 100% dédiées aux pièces d’éoliennes vont « démarrer » cette année en Allemagne, deux autres en Espagne, une se finalise en Belgique

25 000 MW représentent 375 000 Tonnes de fontes GS à faire en douze ans uniquement pour notre pays.

Combien de ces tonnes seront produites en France ?
Pour rappel :

1MW = 15 T de GS

En 2008, il sera installé plus de 22 000 MW dans le monde soit un besoin de 330 000 T de GS

En 2010, ce sera 29 000 MW soit 435 000 T de GS

On a besoin de capacité !!!!!

Il faut construire ou organiser des fonderies pour faire des grosses pièces avec un esprit de fabrication série : un homme – un outil – une fonction

Les grandes techniques de fonderie session 2008

, 16 Au 18 Avril, à
Aix-la-Chapelle :
http://www.vdg.de/de/


Et comment ça va chez eux? Très bien Merci…
Pour la première fois depuis près de 20 ans, l'Allemagne construit à
nouveau des fonderies.
La plupart des 265 petites et moyennes entreprises de fonderie en
Allemagne sont en limite de capacité et ne s'attendent pas pour les
prochaines années à un ralentissement économique.
De fait, pour les dix prochaines années, la fonderie allemande table
sur une croissance d'une moyenne de trois pour cent. En 2007, la
production a augmenté de 5,9 pour cent en volume à 4,8 millions de
tonnes et de 8,3 pour cent en devises à 7,9 milliards d'euros. Le
secteur aurait pu vendre davantage mais les capacités sont
insuffisantes. Les carnets de commandes, à la fin de l'année, étaient
de près de 30 pour cent supérieur à ceux d'un an auparavant. En fonte
les délais moyens sont de six à sept mois.

http://www.handelsblatt.com/News/Unternehmen/Industrie/_pv/_p/200038/
_t/ft/_b/1393121/default.aspx/giessereien-investieren-wieder-in-
deutschland.html

ESFF : les anciens rencontrent les nouveaux


Excellent cru 2008, excellente ambiance de camaraderie sur cette petite promotion de 18 ESFF.

ESFF promo 2008


La coulée de la cloche 2008 se fera au Lycée Technoque de Nogent sur oise, le 28 juin prochain sous la conduite de Lionel Caux et de François Mollet.
Le battant sera forgé dans l'atelier d'à côté le même jour.

L'Amicale pourrait envisager d'y tenir son AG.

C'est K.Djafer qui a été nominé pour le voyage du prix jean Lainé 2008.
Il partira en Russie et c'est l'équipe IMF France qui nous aide dans l'organisation pour septembre .On admet toutes les aides et suggestions.

Bordeaux aime le plastique


et la fonte

La France fait mieux encore



en qualité
et
en quantité ?

et il paraît aussi que même dans la Beauce il y a de beaux monuments.
J'espère que ce blog vous aidera à exporter vos très beaux noyaux.

21 février 2008

Il était 7 H moins le quart


hier soir quand nous sommes repartis de chez Biezaneck avec : une adhésion "ATF" comme membre bienfaiteur.
On remercie les deux frères et leur soeur et nous invitons les fonderies à leur passer des commandes.

Merci aux fondeurs de penser à adhérer à l'ATF. L'union fait la force.

Des noyauteurs à façon en France


aussi ça existe.
Nous en avons déjà rencontré deux depuis notre retour d'Italie.
Ici C'est Biezaneck qui nous montre son savoir-faire français pour FDP fonte.

20 février 2008

Le cubilot à l'honneur :

http://www.congres-cubilot2008.fr/

Les grandes techniques de fonderie session 2008

16 Au 18 Avril, à Aix-la-Chapelle :
http://www.vdg.de/de/

Et comment ça va chez eux? Très bien Merci… Pour la première fois depuis près de 20 ans, l'Allemagne construit à nouveau des fonderies.
La plupart des 265 petites et moyennes entreprises de fonderie en Allemagne sont en limite de capacité et ne s'attendent pas pour les prochaines années à un ralentissement économique.
De fait, pour les dix prochaines années, la fonderie allemande table sur une croissance d'une moyenne de trois pour cent. En 2007, la production a augmenté de 5,9 pour cent en volume à 4,8 millions de tonnes et de 8,3 pour cent en devises à 7,9 milliards d'euros. Le secteur aurait pu vendre davantage mais les capacités sont insuffisantes. Les carnets de commandes, à la fin de l'année, étaient de près de 30 pour cent supérieur à ceux d'un an auparavant. En fonte les délais moyens sont de six à sept mois.

http://www.handelsblatt.com/News/Unternehmen/Industrie/_pv/_p/200038/_t/ft/_b/1393121/default.aspx/giessereien-investieren-wieder-in-deutschland.html

Le wall street journal et le devenir des fonderies aluminium

"Reléguée dans les ligues mineures

Une nouvelle génération de colosses mondiaux, favorisée par l'envolée des prix des produits de base, de curieux phénomènes géographiques et l'interventionnisme de certains États, a transformé Alcoa, une robuste entreprise américaine, en une espèce de demi-portion.
Maintenant, Alcoa est devant un dilemme stratégique qui guette une bonne partie de l'industrie américaine : estce plus rentable de combattre ces nouveaux acteurs, de déposer les armes ou encore, de demeurer sur la réserve et d'espérer qu'ils se plantent ?

La décision ne dépendra probablement pas de Pittsburgh, qui abrite le siège opérationnel d'Alcoa, mais bien de l'issue de certaines intrigues commerciales qui se trament à Melbourne, en Australie, à Zug, en Suisse, ou encore à Rio de Janeiro et à Moscou.
Profitant d'un boom de dépenses d'après-guerre, l'Aluminum Company of America grimpa dans l'indice Dow Jones industriel en 1959.

Pendant de nombreuses décennies, Alcoa et Alcan Inc., sa rivale canadienne, «allaient avoir le monde à leurs pieds», déclare Magnus Ericsson, qui suit le secteur des métaux pour la firme Raw Materials Data, à Stockholm.
«À présent, les Russes ont consolidé leurs entreprises et les Chinois les imiteront. Je crois que les sociétés métallurgiques non diversifiées auront peine à survivre.»
Le dur dilemme d'Alcoa est lié aux terres désertiques de l'Arabie saoudite, d'Oman et de Dubaï. Une foule de nouveaux projets de fonderies d'aluminium y sont en voie de réalisation et sont développés, entre autres, par des producteurs chinois appuyés par l'État et par Alcan, récemment achetée par Rio Tinto dont le siège social est à Londres.

La fabrication de l'aluminium exige une quantité astronomique d'électricité, qui peut compter pour le tiers de l'ensemble des coûts. Les nouveaux fondeurs compensent ces frais en tirant profit des champs gaziers présents dans le sous-sol du désert. En 2015, les fonderies du Moyen- Orient pourraient produire de l'aluminium pour 25 % de moins que ce qu'il en coûte actuellement à Alcoa, mentionne John Tumazos, qui dirige Very Independent Research, une maison de recherche sur les métaux.

Qui plus est, le plus grand producteur d'aluminium au monde, le jeune groupe russe United Co. Rusal, songe à installer, dans le cadre d'un plan de dépenses d'investissements de 11 G$ US, une fonderie alimentée à l'énergie nucléaire en Sibérie.

C'était pour contrer la menace que représentent ces producteurs à moindres coûts qu'Alcoa a lancé une offre publique d'achat hostile sur Alcan l'an dernier. Elle espérait ainsi obtenir l'accès au vaste réseau de barrages hydroélectriques d'Alcan, ce qui l'aurait aidée à diminuer ses propres frais généraux. L'offre d'achat prit fin en juillet dernier. Alors qu'Alcoa continuait de proposer 76 $US l'action, Rio intervint avec une offre de 101 $US l'action. Alcoa battit en retraite, indiquant qu'elle ne voulait pas surpayer.

Cible naturelle
Ayant dévoilé publiquement sa propre faiblesse, Alcoa devint une cible naturelle. Des rumeurs circulaient à son siège social, le long de la rivière Allegheny, à Pittsburgh. On murmurait qu'elle serait avalée par la plus grande minière au monde, soit BHP Billiton, basée à Melbourne. On disait également que la brésilienne Cia. Vale do Rio Doce, la deuxième en importance au chapitre de la capitalisation boursière, pouvait être intéressée par ses excellentes réserves d'alumine, un composant essentiel à la production de l'aluminium.

Puis vint le temps des démarches de fusion et d'acquisition audacieuses, mais elles ne touchèrent pas Alcoa. Ainsi, en février, BHP devrait proposer 120 G$ US à Rio Tinto tandis que CVRD réfléchit à sa propre offre de 90 G$US destinée à Xstrata PLC, une société de portefeuille suisse doublée d'un négociant en métaux. En agissant ainsi, ces énigmatiques et immenses entreprises peuvent mieux absorber les coûts de projets miniers tout en imposant des prix plus élevés aux consommateurs.

La grosseur rapporte. En 2002, Alcoa était évaluée à 32,5 G$ US alors que BHP était estimée à 59 G$ US. Aujourd'hui, la valeur d'Alcoa a dégringolé à 26 G$ US, même si elle vient de finir l'année la plus rentable de toute son histoire, tandis que celle de BHP tourne autour de 185 milliards $US.

Complètement tenue à l'écart, Alcoa se demande comment elle en est venue à tenir un rôle accessoire dans les finales du grand jeu minier. Peut-être que sa meilleure stratégie pour survivre consiste à ne rien faire.
Il se pourrait que les prix de l'aluminium, et que le cycle complet des produits de base, subissent un sévère revirement lorsque l'économie américaine provoquera une récession mondiale. Le cas échéant, les entreprises gagnantes seront celles qui auront évité des acquisitions coûteuses et ayant un effet de dilution.

Autrement, il ne reste qu'à attendre et espérer.
«Alcoa vient tout juste de terminer l'année la plus profitable de ses 120 ans d'existence, souligne un porte-parole de la société. Nos marchés et nos divisions sont très vigoureux et nos perspectives de croissance sont excellentes.»
mis en ligne le 19 fev.

Pour aller voir des noyaux


on peut aussi admirer d'autres belles créations italiennes et françaises.

18 février 2008

Marchand de...cailloux.

Un produit qui s'exporte

Procédé en voie de disparition depuis 50 ans


Ici nous sommes en ...Italie.
Innovations in the ’60s included the use of flake resins, which eliminated the need for solvents, and the introduction of the hot coat process. Also along the way, the industry began using processing additives such as special hydrated clays and different oxides for the steel industry. In addition, plasticizers were converted to synthetic sources, which didn’t have such heavy smoke and odors.

Une denrée rare & chère :


Vous en cherchez ?

Présentoir

PLV = Publicité sur les lieux de vente.

16 février 2008

15 février 2008

Question :

Do you know Franck Ullman, a non-automotive foundry owner in France ?

That is the question.

Un ami de retour d'Inde :


"L’Inde va devenir en 2008 le troisième plus gros producteur de pièces de fonderie en dépassant le Japon.

Sur deux des fonderies visitées, l’une va produire plus de 120 000 Tonnes de pièces pour des éoliennes (elle est en cours de construction et prévoit déjà une nouvelle usine en Europe de l’Ouest … côté Atlantique). La maison mère est propriétaire de Hansen (fameuse société belge). L’autre fonderie produit 30 000 Tonnes de pièces éoliennes pour l’Allemagne. De même que la troisième qui ne produit que 10 000 T de pièces de fonderie."