07 février 2009

L’apport de la métallurgie au progrés des aubes de turbines des moteurs aéronautiques



Dans les moteurs aéronautiques, les aubes de turbines des étages les plus chauds sont des pièces qui fonctionnent à très haute température. Elles conditionnent le rendement du réacteur, et elles sont donc l’objet d’une attention toute particulière. Leur développement mobilise des aérodynamiciens, des thermiciens, des métallurgistes et des mécaniciens.es progrès réalisés en conception mécanique et thermique ont été accompagnés par des progrès sur les matériaux. Le matériau traditionnel est un matériau de fonderie, comportant de gros grains, à base Nickel (photo du centre). Ayant constaté que les joints de grains étaient des sites privilégiés pour l’amorçage de petites fissures menant à la rupture de l’aube, les métallurgistes ont proposé de passer du matériau polycristallin à des alliages à solidification directionnelle (DS=”directionnally solidified” (à gauche sur la photo). Dans ce cas, tous les grains constituant la pièce ont un axe cristallin (001) en direction de l’axe de l’aube, les directions secondaires étant aléatoires. Ils ont ensuite réussi à fabriquer des aubes monocristallines (image de droite), par croissance cristalline à partir d’un germe sélectionné. L’aube a donc partout la même orientation cristalline, à savoir (001) dans l’axe de l’aube.

7 commentaires:

Anonyme a dit…

Combien de temps faut-il pour faire une pièce? Je parle de la coulée au décochage.

Anonyme a dit…

Thibo,
La fonderie à la cire perdue (investment casting en anglais) a permis le développement du moteur à réaction aux USA pendant les années '40.
On produit depuis plus d'une décennie les aubes mono-cristallines, non seulement aux USA, mais également en Europe et en France notamment.
Les pièces pour l'aéronautique représentent environ la moitié du marché de la cire perdue, l'autre moitié étant représentée par l'industrie au sens large du terme (énergie, automobile, machines outils, etc)
Les joints de la Pyramides du Louvre (il faut lever la tête pour les voir) ont été produits par cette méthode
Le temps de production, depuis la CAO jusqu'au décochage, varie de 3 jours à 1 mois, suivant la complexité de la pièce à fabriquer
Cordialement
Giampaolo Bertuletti
(qui a fourni l'industrie de la cire perdue européenne pendant 20 ans)

Anonyme a dit…

Thibo,
La fonderie à la cire perdue (investment casting en anglais) a permis le développement du moteur à réaction aux USA pendant les années '40.
On produit depuis plus d'une décennie les aubes mono-cristallines, non seulement aux USA, mais également en Europe et en France notamment.
Les pièces pour l'aéronautique représentent environ la moitié du marché de la cire perdue, l'autre moitié étant représentée par l'industrie au sens large du terme (énergie, automobile, machines outils, etc)
Les joints de la Pyramides du Louvre (il faut lever la tête pour les voir) ont été produits par cette méthode
Le temps de production, depuis la CAO jusqu'au décochage, varie de 3 jours à 1 mois, suivant la complexité de la pièce à fabriquer
Cordialement
Giampaolo Bertuletti
(qui a fourni l'industrie de la cire perdue européenne pendant 20 ans)

piwi a dit…

Que devient notre célèbre Jean Paolo ?

Anonyme a dit…

Giampaolo Bertuletti

Merci pour ce témoignage

Pouvez vous nous indiquer quelques références à lire sur le sujet

Ze metallurgist !

Unknown a dit…
Ce commentaire a été supprimé par l'auteur.
Unknown a dit…

Si vous n'etes pas reticent a l'anglais, ce livre a un chapitre consacre a l'utilisation des super alliages en cire perdue. Ce qui correspond a l'article ci dessus.

En France Safran a sa propre fonderie pour les aubes de moteurs. D'autres entreprises comme turbine casting developpent des aubes pour les turbines a gaz.

http://books.google.com/books?id=vjCJ5pI1QpkC&lpg=PA79&dq=superalloy%20investment%20casting&hl=fr&pg=PA79#v=onepage&q=superalloy%20investment%20casting&f=false